数码印花指导

上海捷彩数码喷墨科技有限公司

数码印花指导

1．概况

1．1发展趋势

数字喷墨印花技术近年来已拓展至纺织印花行业，行业人士预料，此项技术今后有取代纺织品传统印花法的潜力.

    据统计，全世界印花布的年产量目前大约为280亿至300亿平方米，其中数字喷墨印花布的产量占到1／10，比１０年前增加了大约100％.             

印花布市场的另一发展趋向是批量少而批次增加，欧洲每一设计图样的印量已小于１０００码，北美的平均印量也减至５０００码以下。市场人士认为，这也间接催生喷墨印花，以减轻网版制作成本。

1．2数码印花的优缺点

1．2．1数字喷墨印花技术与传统印花技术相比有许多优点：

（1）从整体上看，首先是节约时间。由于此技术将电子稿直接喷印于织品上，不再需要耗时费钱制作网版，把设计和工业生产的过程大大缩短了。在紧急情况下，从颜色配制，样品生产，设计变更等只要一个夜晚就能完成。

（2）由于节约了时间，也提高了交货速度。生产和交货几乎是同时完成的。尤其是在减少库存和经营时装方面这点更为重要。

（3）降低了成本，特别是豪华产品（时装的设计等），特别定制的产品，以及小批量的产品，成本降幅在50％到90％。现在小批量的产品数量正在上升，并将达到重要的比例。
（4）最后数字化生产是对环保无害的，对于废水，能耗和废料的排除都是很少的，由于软件的帮助实现了工艺的最佳化，几乎没有什么纺织废料和染料排出物。这对于印花机的制造者，特别是印花工人、消费者将是受益者。

1．2．2 相对于传统印花，其缺点是：

（1）颜色鲜艳度不够，也就是得色量不够；

（2）牢度还不能完全满足服用水洗的要求。

（3）产速度极慢的毛病，目前最快的数字喷墨印花机喷印速度可以达到１５０m2/h，但与传统印花机相比较，印速还是远远落后，需要进一步提高。

（4）数字喷墨印花小量生产下总成本比传统印花低。但超过一定印花长度后，目前的成本远远超过传统印花。

1．3数码印花的应用领域

目前市场定位考虑到数码印花的生产成本及技术特点，主要定位于中高档的消费市场，细分后的市场目前主要有以下几个领域：

1．3．1时装及表演装的设计印制，以及个性化服饰制作。

针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。

因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。因此,有理由相信：数码印花技术可以迅速地改变传统的设计理念和设计模式，对服装消费理念和方式必将产生一种革命性的推动，从而启动一个全新的“数码服装”消费市场。

1．3．2各种个性化旅游纪念品、工艺礼品

数码印花的技术特点，使得在各种纺织品面料上印制各种高精细图案成为可能，这样在纺织品上印制小批量类似中国画、中外名画、摄影作品，达到或接近高档印刷效果的图案，这无疑就扩大了纺织印花产品的领域，提升了产品的档次。在国外，精细印花、数码印花的各种旅游纪念品已具备了一定的规模。

1．3．3个性化室内装饰、家用纺织

数码印花技术的发展使得纺织品的生产实现了直接面向个人消费市场的机遇，设计师可以在提供房屋装饰设计的同时为客户进行装饰用纺织品的设计，通过数码印花技术，实现真正的“个性化家居”，实现“一对一”接需生产…

1．3．4其它特殊纺织品的生产

数码印花技术的特点使得它能够满足一些特殊领域，如影视舞台服装等批量小，要求高，要求生产周期短的需求。另外随着人们环保意识的加强和生活水平的提高，绿色纺织品的生产前景也是十分广泛的…

综上所述，数码印花产品的应用领域是十分广泛的，随着数码印花技术的不断成熟与发展，数码印花产品的普及程度一定会越来越高。

2．数码印花机子、介质（布料）、墨水及工艺介绍

2．1数码印花机，大概有四类：

一类是由EP系列机改装的平板机，通常是4800、7800、1800、1290等。因改装技术难度不大，而且母机价格比较低，此类机最多。

二是由罗兰、武腾机改装的平板机。此类机的优点是打印速度快，缺点是改装成本售价均高。

三类是由利用JV4喷头自行制造机子，这类机子打印速度快，改装的技术含量高。

四是原装MIMAKI、ROLAND、MUTOH等机子。

本公司拟推EP系列机改装的平板机及MUTOH原装机。

2．2其他辅助设备

（1）喷印前处理

喷印机使用活性染料进行直接喷印时，必须对织物进行上浆处理，而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，前处理工艺必须引起足够的重视。

上浆设备最好是使用圆网印花机，数量较少也可手工上浆。

（2）蒸化

蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机，由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。

（3）平整及压烫机

2．3不同介质适用墨水类型

墨水	适用材质	适用机型
热转印墨水	涤纶等化纤布料	EPSON系列喷墨打印机、MIMAKI 、ROLAND、MUTOH及其他压电打印机
涂料墨	纯棉布料	平板打印机
活性染料墨	纯棉、丝绸等各种布料	平板机、宽幅压电写真机
酸性染料墨	丝绸、尼龙、毛纺织物等	平板机、宽幅压电写真机
弱溶剂染料墨	皮革、写真布	EPSON系列喷墨打印机及改装平板机

 

2．4不同材质加工工艺

由于材质的不同，需配用不同性质的墨水，因墨水及材质的性质不同，数码印花应用的工艺有很大的差别：

2．4．1活性墨水工艺流程：

织物前处理（捷彩专用前处理液） → 烘干压平 → 喷墨印花 → 印后烘干 → 汽蒸固色（102-105℃，10min） → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干 → 成品

2．4．2纺织涂料墨水工艺流程：

喷墨印花 → 烘干（晾干）→ 喷固色剂 → 压烫（140℃，1min）→ 成品

2．4．3酸性墨水工艺流程：

织物前处理（捷彩专用前处理液） → 烘干压平 → 喷墨印花 → 印后烘干 → 汽蒸固色（102-105℃，10min蚕丝或30min聚酰胺） → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干 → 成品。

2．4．4．热转印墨水工艺流程

（1） 喷墨印花(直喷)   → 按直喷机说明书操作。

（2） 喷墨印花(转印纸) → 压烫转印（200℃，10-12s）→ 成品

 

三.捷彩产品

3．1公司产品：

（1）平板机：目前我们公司平板机有三个型号：

A．宽幅平板机， EP4800改装，最大打印幅宽420?，长度不限。打印输出速度为10.8分钟/平米。

B．窄幅平板机，分两款。一是R1800改装，一是R1290改装，最大打印幅宽29.4?，长度不限。打印输出速度分别为18.9分钟/平米和24分钟/平米。

说明：以上平板机除可用于服装、布料打印外，还可以用于板材、玻璃、塑料、瓷砖等材质打印。

（2）墨水：

目前我们有合格的涂料墨，热转印墨及用于皮革的弱溶剂墨（正在改进，以增强涂层的适应性）。活性墨水、酸性墨水及特种墨正在研发，预计一月内可以产品定型。先期推销用于棉的涂料墨和热转印墨即可。

（3）其他辅助设备及材料

A．用于活性墨水及酸性墨水的后处理的汽蒸机。此项可以向客户推荐厂家，也可代为采购。具体附后。

B．用于涂料墨及热转印墨的平板压烫机。市场很多，也不属高技术含量，通常一个在3000元左右。此项可以向客户推荐厂家，也可代为采购。

C．涂料墨粘合剂（固色剂）及活性墨前处理液。活性墨粘合剂技术指标附后。

四．附件

涂料粘合剂使用说明：

最佳用量：      3 - 4g/m²

固色方式：       印花织物烘干或者晾干后喷枪喷洒

摩擦干沾色牢度：   4-5级

摩擦湿沾色牢度：   3级

皂洗变色牢度：     3级以上（以上，最高等级均为5级，3级是可接受的最低量）

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